La cantidad de desecho va
desde un pequeño porcentaje hasta un 70-90 % de la pieza original.
Comparando este tipo de
fabricación con otros métodos para conseguir la geometría final se incluyen
ventajas e inconvenientes según los casos.
Entre las ventajas de
este tipo de procesos de mecanizado, que son las razones por las que su uso
está tan extendido.
Se consigue una alta
precisión dimensional en sus operaciones Pueden realizar una amplia variedad de
formas.
No cambia la
microestructura del material por lo que conserva sus propiedades mecánicas.
Se consigue texturas
superficiales convenientes para los distintos diseños.
Son procesos fáciles de automatizar siendo muy
flexibles.
Requiere poco tiempo de
preparación.
Poca variedad de
herramientas.
Por otra parte, también
tiene desventajas respecto a los otros procesos de fabricación, sobre todo
respecto a los de conformado por deformación plástica y los de fundición:
Genera material de
desecho en muchos casos no reciclable Requieren una mayor energía de proceso.
Los tiempos de
producción son elevados.
El tamaño de las piezas
está limitado al permitido por la máquina herramienta.
Suelen ser poco
económicos cuando el tamaño de lote es muy elevado.
El principio de
generación de superficies en este tipo de procesos es el bidimensional, ya que
la geometría de la herramienta sólo posee información de un punto o elemento de
superficie de la geometría final.
Esto tiene como ventaja
la flexibilidad para generar mucha variedad de superficies con la misma
herramienta. Para generar la superficie se requieren al menos dos movimientos
relativos entre la pieza y la herramienta.
La geometría de la
pieza final se origina mediante la combinación de dos elementos: La geometría de
la herramienta, y el patrón de movimientos relativos entre la pieza y la
herramienta.
Las máquinas herramienta son las encargadas de generar esos
movimientos relativos aportando la energía necesaria al proceso.
De los dos movimientos
relativos mínimos para generar la superficie, suele haber uno que es el que
consume la mayor parte de la potencia de la máquina. Este movimiento se le
suele denominar movimiento primario o de corte.
El otro movimiento se
usa combinado con el movimiento de corte para ayudarle a eliminar el material sobrante,
este movimiento es llamado movimiento de avance.
Estos movimientos
pueden ser a su vez lineales o circulares, pueden llevarlos la herramienta o
las piezas indistintamente. Esto hace que haya mucha variedad de máquinas
herramientas para generar las superficies.
A modo de ejemplo
veamos cómo se combinan estas variables en las máquinas herramientas más
usuales:
Herramienta
|
Mov.
|
Tipo mov.
|
Portador
|
Limadora
|
Mc
|
Lineal
|
Herramienta
|
Ma
|
Lineal
|
Pieza
|
|
Cepilladora
|
Mc
|
Lineal
|
Pieza
|
Ma
|
Lineal
|
Herramienta
|
|
Torno
|
Mc
|
Circular
|
Pieza
|
Ma
|
Lineal
|
Herramienta
|
|
Fresadora
|
Mc
|
Circular
|
Pieza
|
Ma
|
Lineal
|
Herramienta
|
|
Taladro
|
Mc
|
Circular
|
Herramienta
|
Ma
|
Lineal
|
Herramienta
|
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